गेल्या शतकात काच ही बाटलीची मुख्य सामग्री असताना, 1980 च्या उत्तरार्धापासून, उत्पादक आणि ग्राहकांनी पीईटीला अधिकाधिक पसंती दिली आहे.या “पॉलिएस्टर” बाटल्या हलक्या वजनाच्या आणि अक्षरशः न मोडता येण्याजोग्या असण्याचा अनोखा फायदा आहे.तथापि, कोट्यवधी टाकून दिलेल्या बाटलीच्या वार्षिक पुनर्वापराशी संबंधित यश नवीन आव्हाने घेऊन येते.
वापरलेल्या बाटल्या वापरण्यायोग्य कच्च्या मालामध्ये बदलण्यासाठी एक लांब आणि जटिल प्रक्रिया साखळी आवश्यक आहे.हे सर्व बाटल्या गोळा करण्यापासून आणि गाठींमध्ये दाबण्यापासून सुरू होते.त्यानंतर, गाठी उघडल्या जातात, क्रमवारी लावल्या जातात आणि कुस्करल्या जातात.परिणामी फ्लेक्स धुतले जातात (थंड आणि गरम) आणि झाकण आणि लाइनरमधून पॉलिओलेफिनपासून वेगळे केले जातात.धातू सुकवल्यानंतर आणि वेगळे केल्यानंतर, फ्लेक्स सायलोस किंवा मोठ्या पिशव्यामध्ये पॅक केले जाऊ शकतात.एक नवीन चक्र सुरू होते.
प्राप्त करण्यासाठी मुख्य प्रक्रियांपैकी एकपुनर्नवीनीकरण केलेले पॉलिस्टर म्हणजे लहान तंतूंचे कताई,ज्याचा वापर केला जाऊ शकतो, उदाहरणार्थ, स्पिनिंग, टेक्सटाइल फिलर्स किंवा नॉनव्हेन्समध्ये.लोकरीचे शर्ट आणि शाल ही प्रमुख उदाहरणे असलेले हे ऍप्लिकेशन्स चांगले स्थापित आहेत.
याव्यतिरिक्त, अनेक कारणांमुळे जगभरात प्लास्टिकच्या बाटल्यांचे संकलन आणि पुनर्वापर वाढत आहे.त्यामुळे पुनर्नवीनीकरण केलेल्या पीईटीसाठी नवीन अंतिम-वापर पर्याय शोधण्याची वेळ आली आहे.
कार्पेटमध्ये वापरल्यास पीईटी फायबर्स अनेक फायदे देतात, ज्यामध्ये उच्च डाग प्रतिरोधकता असते, रासायनिक उपचार केलेल्या PA BCF पेक्षाही उत्तम.याव्यतिरिक्त, पीईटीला रंग न करता मोल्ड केले जाऊ शकते, तर पीपी करू शकत नाही.न रंगवलेले सूत वळवले जाऊ शकते, उष्णता सेट केले जाऊ शकते, रंगविले जाऊ शकते आणि शिवले जाऊ शकते किंवा तयार कार्पेट मुद्रित केले जाऊ शकते.
दसतत फिलामेंट्सचे उत्पादनR-PET मधून देखील लहान तंतूंच्या उत्पादनापेक्षा अधिक आव्हानात्मक आहे.मध्येफिलामेंट स्पिनिंग, यार्नची गुणवत्ता कच्च्या मालाच्या एकजिनसीपणाद्वारे निर्धारित केली जाते.पुनर्प्राप्त केलेले फ्लेक्स हे अस्थिर करणारे घटक आहेत आणि गुणवत्तेतील लहान विचलनामुळे तुटलेल्या तारा किंवा तुटलेल्या तारांमध्ये वाढ होऊ शकते.तसेच, फ्लेक गुणवत्तेतील फरक यार्नच्या रंग शोषणावर परिणाम करू शकतो, परिणामी तयार कार्पेटवर रेषा तयार होतात.
धुतलेले पी-पीईटी फ्लेक्स वाळवले जातात आणि अणुभट्टीमध्ये स्वच्छ केले जातात, एक्सट्रूडरमध्ये वितळले जातात आणि नंतर वेगवेगळ्या सूक्ष्मतेच्या मोठ्या क्षेत्राच्या फिल्टरमधून जातात.उच्च-गुणवत्तेचे वितळणे नंतर स्पिनिंग सिस्टममध्ये हस्तांतरित केले जाते.उच्च-गुणवत्तेचे स्पिनिंग पॅक, डबल-हल पुल रोल्स, एचपीसी टेक्सचरिंग सिस्टम आणि फोर-व्हील ड्राइव्ह वाइंडर्स यार्न तयार करतात आणि स्पूलवर वारा करतात.निर्मात्याच्या मते, औद्योगिक उत्पादन लाइन आधीच पोलंडमध्ये यशस्वीरित्या कार्यरत आहे.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-13-2022