टेक्सटाईल फिनिशिंग प्रक्रिया

टेक्सटाईल फिनिशिंग प्रक्रिया
या चार प्रक्रिया ही मूलभूत प्रक्रिया आहे, विशिष्ट उत्पादनानुसार प्रक्रिया भिन्न असेल.
1. ब्लीचिंग प्रक्रिया
(1) कापूस घासणे आणि ब्लीचिंग प्रक्रिया:
गायन – – डिझाईजिंग – – – ब्लीचिंग – – – मर्सराइजिंग
गायन: कापूस लहान फायबर असल्यामुळे, उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर लहान फ्लफ असतात. फॅब्रिकला सुंदर आणि भविष्यातील उपचारांसाठी सोयीस्कर बनविण्यासाठी, प्रथम प्रक्रिया शौला गायन करणे आवश्यक आहे.
डिसाइझिंग: विणकाम प्रक्रियेदरम्यान, कापसाच्या धाग्यांमधील घर्षणामुळे स्थिर वीज निर्माण होते, म्हणून विणण्यापूर्वी ती स्टार्च असावी.विणकाम केल्यानंतर, लगदा कठोर होईल, आणि बर्याच काळानंतर तो पिवळा आणि बुरशीचा असेल, म्हणून छपाई आणि रंगाची प्रक्रिया सुरळीत प्रगती सुनिश्चित करण्यासाठी आणि मऊ वाटण्यासाठी प्रथम त्याचे आकारमान केले पाहिजे.
दुसरी पायरी म्हणजे मुख्यतः घासण्याची प्रक्रिया आहे, ज्याचा उद्देश अशुद्धता, तेल आणि कापसाचे कवच काढून टाकणे आहे.तेल आणि इतर पदार्थांमध्ये देखील तेलाचे प्रदूषण होऊ शकते.
ब्लीचिंग: फॅब्रिक स्वच्छ धुवा जेणेकरून ते पांढरे होईल.नैसर्गिक तंतूंमध्ये अशुद्धता आहेत, कापड प्रक्रियेदरम्यान काही स्लरी, तेल आणि दूषित घाण देखील जोडली जाईल.या अशुद्धतेचे अस्तित्व केवळ रंगाई आणि फिनिशिंग प्रक्रियेच्या सुरळीत प्रगतीमध्ये अडथळा आणत नाही तर फॅब्रिकच्या परिधान कार्यक्षमतेवर देखील परिणाम करते.कापडावरील अशुद्धता काढून टाकण्यासाठी रासायनिक आणि भौतिक यांत्रिक क्रिया वापरणे, फॅब्रिक पांढरे, मऊ, चांगल्या पारगम्यतेसह आणि परिधान करण्याच्या आवश्यकतांची पूर्तता करणे, रंगाई, छपाईसाठी पात्र अर्ध-उत्पादने प्रदान करणे, हे स्कोरिंग आणि ब्लीचिंगचा उद्देश आहे. पूर्ण करणे
उकळणे म्हणजे कॉस्टिक सोडा आणि फळांचा डिंक, मेणयुक्त पदार्थ, नायट्रोजन पदार्थ, कापूस बियांच्या शेलची रासायनिक विघटन प्रतिक्रिया, इमल्सिफिकेशन, सूज इत्यादीसह इतर उकळत्या पदार्थांचा वापर, धुण्यामुळे फॅब्रिकमधील अशुद्धता दूर होईल.
ब्लीचिंग नैसर्गिक रंगद्रव्ये काढून टाकते आणि स्थिर शुभ्रतेसह फॅब्रिकची खात्री करा.व्यापक अर्थाने, यात ऑप्टिकल व्हाईटनिंग तयार करण्यासाठी निळ्या किंवा फ्लोरोसेंट ब्राइटनिंग एजंट्सचा वापर देखील समाविष्ट आहे.ब्लीचिंगमध्ये प्रामुख्याने ऑक्सिडंट ब्लीचिंग आणि कमी करणारे एजंट ब्लीचिंग समाविष्ट आहे.ऑक्सिडंट ब्लीचिंगचे तत्व म्हणजे रंगद्रव्य जनरेटर नष्ट करणे हे अक्रोमॅटिक उद्देश साध्य करण्यासाठी आहे.एजंट ब्लीचिंग कमी करण्याचे तत्व म्हणजे रंगद्रव्य कमी करून ब्लीचिंग तयार करणे.ब्लीचिंगची प्रक्रिया पद्धत विविध आणि ब्लीच एजंटवर अवलंबून असते.लीचिंग ब्लीचिंग, लीचिंग ब्लीचिंग आणि रोलिंग ब्लीचिंग या प्रामुख्याने तीन वर्ग आहेत.वेगवेगळ्या जातींना ब्लीचिंगसाठी वेगवेगळ्या आवश्यकता असतात.
Mercerizing: फॅब्रिक चांगले चमकवा आणि मऊ वाटू द्या.
1.1 सामान्य फॅब्रिक आणि कॉटन/पॉलिएस्टर फॅब्रिकची प्रक्रिया मुळात सारखीच असते (विणलेली):
गायन → डिसाइझिंग → ब्लीचिंग
ब्लीच केलेल्या फॅब्रिकला अनेकदा पांढरे कापड म्हणतात.
1.2 सामान्य फॅब्रिक आणि कॉटन/पॉलिस्टर फॅब्रिकची प्रक्रिया (विणलेले):
संकोचन → डिसाइझिंग → ब्लीचिंग
अल्कली संकोचन: विणलेल्या फॅब्रिकमध्ये स्टार्च नसल्यामुळे, ते तुलनेने सैल असते, अल्कली संकोचन फॅब्रिक घट्ट करेल.हे फॅब्रिकची पृष्ठभाग सपाट करण्यासाठी तणाव संतुलन वापरते.
उकळणे: डिसाइझिंग प्रक्रियेसारखेच, मुख्यतः तेल आणि कापसाचे कवच काढण्यासाठी.
ब्लीच: फॅब्रिक स्वच्छ धुवा
कॉरडरॉय प्रक्रिया: फॅब्रिकची निर्मिती एका धाग्याच्या भोवती दुस-या सुताभोवती घाव घालून लूप तयार केली जाते आणि नंतर ढीग तयार करण्यासाठी कॉइल कापली जाते.
1.3 प्रक्रिया: अल्कली रोलिंग → फ्लीस कटिंग → डिझाईझिंग → ड्रायिंग → ब्रशिंग → फ्लीस बर्निंग → उकळणे → ब्लीचिंग
अल्कली रोलिंगचा उद्देश फॅब्रिक अधिक घट्टपणे संकुचित करणे आहे;कापण्याचा उद्देश suede गुळगुळीत आहे;घासण्याचा हेतू म्हणजे कोकराचे न कमावलेले कातडे गुळगुळीत करणे आणि कापल्यानंतर असमानता दूर करणे;गाण्याचे उद्दिष्ट देखील अडथळे आणि जखमांपासून मुक्त होणे हा आहे.
1.4 पॉलिस्टर कॉटन फॅब्रिकची प्रक्रिया सामान्य कॉटन फॅब्रिक सारखीच असते
1.5 फ्लॅनलेट: मुख्यतः ब्लँकेट, लहान मुलांसाठी अंडरवियर, चादरी इ. झाकून ठेवा. एक गदा – फायबर बाहेर काढण्यासाठी ब्लँकेटच्या पृष्ठभागावर खूप वेगाने रोलर फिरवला जातो, जेणेकरून मखमली फारशी व्यवस्थित नसते.
(२) लोकर (लोकर फॅब्रिक) प्रक्रिया: धुणे → चारिंग → ब्लीचिंग
लोकर धुणे: लोकर हे प्राणी फायबर असल्यामुळे ते घाण असते, त्यामुळे पृष्ठभागावरील अशुद्धता (घाण, वंगण, घाम, अशुद्धता इ.) काढून टाकण्यासाठी ते धुवावे.
कार्बनीकरण: अशुद्धता, घाण आणखी काढून टाकणे.
कार्बनीकरण: अशुद्धता, घाण आणखी काढून टाकणे.धुतल्यानंतर, फॅब्रिक स्वच्छ नसल्यास, पुढे स्वच्छ करण्यासाठी ऍसिड कार्बनायझेशन आवश्यक असेल.
ब्लीचिंग: फॅब्रिक स्वच्छ धुवा.
(३) रेशमाची प्रक्रिया: डिगमिंग → ब्लीचिंग किंवा व्हाईटनिंग (गोरे करणे आणि पांढरे करणे अॅडिटीव्ह)
(४) पॉलिस्टर कापड:
फिलामेंट: अल्कली रिडक्शन → ब्लीचिंग (रेशीम प्रक्रियेप्रमाणेच)
② स्टेपल फायबर: गायन → उकळणे → ब्लीचिंग (कापूस सारखीच प्रक्रिया)
स्टेंटर: स्थिरता वाढवा;डिझाइन आवश्यकता पूर्ण करा;पृष्ठभाग सपाट आहे.
2. डाईंग प्रक्रिया
(1) डाईंगचे तत्व
एक शोषण: फायबर एक पॉलिमर आहे, ज्यामध्ये आयन भरपूर प्रमाणात असतात, आणि विविध आयनांच्या संयोगात समाविष्ट असलेल्या डाईमुळे फायबर रंग शोषून घेतो.
B घुसखोरी: फायबरमध्ये अंतर आहेत, डाई उच्च तापमान आणि उच्च दाबानंतर आण्विक अंतरांमध्ये दाबली जाते किंवा ती रंगीत बनवते.
C आसंजन: फायबर रेणूमध्ये डाई अॅफिनिटी फॅक्टर नसतो, त्यामुळे डाई फायबरला चिकटून राहण्यासाठी अॅडहेसिव्ह जोडले जाते.
(२) पद्धत:
फायबर डाईंग - कलर स्पिनिंग (रंगाने कताई, उदा. स्नोफ्लेक, फॅन्सी यार्न)
सूत-रंगवलेले (सूत-रंगीत फॅब्रिक)
कापड रंगविणे - रंगविणे (तुकडा रंगविणे)
रंग आणि कताई साहित्य
① डायरेक्ट डाई-डाईड कापूस, तागाचे, लोकर, रेशीम आणि व्हिस्कोस (खोलीच्या तापमानाला रंगवणे)
वैशिष्ट्ये: सर्वात संपूर्ण क्रोमॅटोग्राफी, सर्वात कमी किंमत, सर्वात वाईट वेग, सर्वात सोपी पद्धत.
फॉर्मल्डिहाइडचा वापर प्रवेगक म्हणून केला जातो
रंग स्थिरता स्थिर करण्यासाठी डायरेक्ट डाई रंगवलेले फॅब्रिक्स सामान्यतः जोडले जातात.
② प्रतिक्रियाशील रंग – सक्रिय गटांच्या संयोजनात रंग आणि सूती, भांग, रेशीम, लोकर आणि व्हिस्कोसमधील प्रतिक्रियाशील गट.
वैशिष्ट्ये: चमकदार रंग, चांगली समानता, वेगवान, परंतु महाग.
(३) विखुरलेले रंग - पॉलिस्टरसाठी विशेष रंग
डाईचे रेणू आत प्रवेश करण्यासाठी शक्य तितके लहान असतात आणि उच्च तापमान आणि दाब रंगाच्या प्रवेशास प्रोत्साहन देण्यासाठी वापरले जातात.म्हणून, उच्च रंग स्थिरता.
④ कॅशनिक रंग:
ऍक्रेलिक तंतूंसाठी एक विशेष रंग.स्पिनिंग करताना ऍक्रेलिक तंतू ऋणात्मक आयन असतात आणि डाईमधील केशन्स शोषले जातात आणि रंगीत असतात
नकारात्मक आयनांसह बी पॉलिस्टर, कॅशनिक रंग खोलीच्या तपमानावर रंगविले जाऊ शकतात.हे cationic पॉलिस्टर आहे (CDP: कॅन डाई पॉलिस्टर).
⑤ आम्ल रंग: लोकर रंगवणे.
उदा. T/C गडद कापड कसे रंगवायचे?
पॉलिस्टरला डिस्पर्स डाईने रंगवा, नंतर कॉटनला डायरेक्ट डाईने रंगवा आणि नंतर दोन रंगांचा कोट करा.जर तुम्हाला मुद्दाम कलर फरक हवा असेल तर फ्लॅट सेट करू नका.
हलक्या रंगांसाठी, तुम्ही फक्त एक प्रकारचा कच्चा माल, किंवा पॉलिस्टर किंवा कापूस वेगवेगळ्या रंगांनी रंगवू शकता.
जर रंग स्थिरतेची आवश्यकता जास्त असेल तर पॉलिस्टर काढा;ज्यांना कमी गरज आहे त्यांच्यासाठी, कापूस रंगविला जाऊ शकतो.
3. मुद्रण प्रक्रिया
(१) उपकरणांच्या वर्गीकरणानुसार मुद्रण:
A. फ्लॅट स्क्रीन प्रिंटिंग: मॅन्युअल प्लॅटफॉर्म प्रिंटिंग म्हणूनही ओळखले जाते, याला स्क्रीन प्रिंटिंग असेही म्हणतात.उच्च दर्जाचे फॅब्रिक शुद्ध रेशीम मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
B. गोल स्क्रीन प्रिंटिंग;
C. रोलर प्रिंटिंग;
डी. ट्रान्सफर प्रिंटिंग: उच्च तापमान आणि उच्च दाबानंतर पॅटर्न तयार करण्यासाठी कागदावरील डाई कापडावर सुकवले जाते
डिझाइन कमी विस्तृत आहे.पडदे फॅब्रिक्स बहुतेक ट्रान्सफर प्रिंट असतात.
(२) पद्धतीनुसार वर्गीकरण:
A. डाई प्रिंटिंग: डायरेक्ट डाईज आणि रिऍक्टिव्ह डाईजमध्ये सक्रिय जनुकांसह रंगविणे.
B. कोटिंग प्रिंटिंग: रंग कपड्याशी जोडण्यासाठी रंगामध्ये ऍडिटिव्ह्ज जोडले जातात (डाईमध्ये कापड आणि रंग यांच्यामध्ये कोणतेही समानतेचे जनुक नसते)
C. अँटी-प्रिंटिंग (डाईंग) प्रिंटिंग: उच्च-दर्जाच्या कापडांना रंगासाठी उच्च आवश्यकता असते आणि क्रॉस-रंग टाळण्यासाठी अँटी-प्रिंटिंग लागू केले पाहिजे.
D. पुल-आउट प्रिंटिंग: फॅब्रिक रंगल्यानंतर, काही ठिकाणी इतर रंगांची छपाई करणे आवश्यक आहे.रंग एकमेकांना विरोध करण्यापासून रोखण्यासाठी कच्च्या मालाचा रंग काढून टाकणे आवश्यक आहे आणि नंतर इतर रंगांमध्ये मुद्रित करणे आवश्यक आहे.
E. कुजलेल्या फुलांची छपाई: छपाईच्या काठावर धागा कुजवण्यासाठी मजबूत अल्कली वापरा आणि मखमली नमुना तयार करा.
F. सोने (चांदी) पावडर मुद्रण: सोने (चांदी) पावडर कापड मुद्रित करण्यासाठी वापरले जाते.खरं तर, ते पेंट प्रिंटिंगचे देखील आहे.
H. ट्रान्सफर प्रिंटिंग: उच्च तापमान आणि उच्च दाबानंतर नमुने तयार करण्यासाठी कागदावरील डाई कापडावर सुबक केले जाते.
I. स्प्रे (द्रव) मुद्रण: रंगीत प्रिंटरच्या तत्त्वाशी सुसंगत.
4. नीटनेटका
1) सामान्य व्यवस्था:
A. पूर्ण झाल्यासारखे वाटते:
① कठीण वाटत आहे.कापूस आणि लिनेन मोठ्या प्रमाणात
सॉफ्ट फील: सॉफ्टनर आणि पाणी जोडले जाऊ शकते
B. फायनल फिनिशिंग:
① ओढा
② पूर्व संकुचित करणे: आकार अधिक स्थिर करण्यासाठी सूती कापडासाठी (संकुचित होण्यासाठी धुणे) आगाऊ.
C. देखावा पूर्ण करणे:
① कॅलेंडर (कॅलेंडर) फॅब्रिक चमक, कॅलेंडर नंतर कापड पृष्ठभाग कडक होईल.
② एम्बॉसिंग प्रेस स्टिकने गुंडाळले जाते
③ पांढरे करणे आणि पांढरे करणे एजंट
2) विशेष उपचार: विशेष उपचार मिळविण्याची पद्धत: सेट करण्यापूर्वी संबंधित ऍडिटीव्ह जोडणे किंवा संबंधित कोटिंगसह कोटिंग मशीन.
A. वॉटरप्रूफ ट्रीटमेंट: फॅब्रिकवर वॉटरप्रूफ मटेरियल/पेंटचा थर लावण्यासाठी कोटिंग मशीनचा वापर केला जातो;दुसरा जलरोधक एजंट रोलिंग करण्यापूर्वी रेखाचित्र आहे.
B. ज्वालारोधक उपचार: प्राप्त झालेला परिणाम: उघडी ज्योत नाही, फॅब्रिकवर ठराविक भागात फेकलेले सिगारेटचे बुटके आपोआप विझले जातील.
C. अँटी-फाउलिंग आणि अँटी-ऑइल उपचार;तत्त्व वॉटरप्रूफिंग सारखेच आहे, पृष्ठभाग सामग्रीच्या संबंधित थराने लेपित आहे.
D. बुरशीविरोधी, बॅक्टेरियाच्या वाढीस प्रतिबंध करणारा पदार्थ उपचार: अँटी-एंझाइम, बॅक्टेरियाच्या वाढीस प्रतिबंध करणारा पदार्थ प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी उपचार करण्यासाठी कोटिंग, सिरॅमिक पावडर देखील वापरली जाऊ शकते.
E. अँटी-यूव्ही: अँटी-यूव्ही रेशमाचा वापर वास्तविक रेशीममधील प्रथिने तंतूंचा नाश रोखण्यासाठी आणि वास्तविक रेशीम पिवळा बनवण्यासाठी आहे, इतर उत्पादने सूर्यप्रकाशात यूव्ही विरोधी असतात.विशेष नाम: UV-CUT
F. इन्फ्रारेड उपचार: विविध प्रभाव साध्य करण्यासाठी इन्फ्रारेड प्रतिकार आणि शोषण समाविष्ट आहे.
G. अँटिस्टॅटिक उपचार: केंद्रित इलेक्ट्रोस्टॅटिक फैलाव, स्पार्क निर्माण करणे सोपे नाही.
इतर विशेष उपचार आहेत: सुगंध उपचार, फार्मास्युटिकल फ्लेवर (औषध प्रभाव) उपचार, पोषण उपचार, रेडिएशन उपचार, राळ उपचार (कॉटन फॅब्रिक कडक करणे, रेशीम सुरकुत्या), वॉश कॅन वेअर ट्रीटमेंट, रिफ्लेक्टिव्ह ट्रीटमेंट, ल्युमिनस ट्रीटमेंट, मखमली उपचार, फज (उभारणे). ) उपचार.