टेक्सटाइल फॅब्रिक पोस्ट फिनिशिंग ही एक तांत्रिक उपचार पद्धत आहे जी रंगाचा प्रभाव, मॉर्फोलॉजिकल प्रभाव (गुळगुळीत, कोकराचे न कमावलेले कातडे, स्टार्चिंग इ.) आणि व्यावहारिक प्रभाव (अभेद्य, नॉन-फेल्टिंग, नॉन-इस्त्री, नॉन-मॉथ, फ्लेम रेझिस्टन्स इ.) प्रदान करते. फॅब्रिक करण्यासाठी.पोस्ट फिनिशिंग ही एक प्रक्रिया आहे जी फॅब्रिकचे स्वरूप आणि अनुभव सुधारते आणि परिधान कार्यप्रदर्शन सुधारतेउच्च मूल्यवर्धित उत्पादन आणि कारखाना वाढवण्यासाठी जे महत्वाचे आहेस्पर्धात्मक
तर ते काय आहेत आणि ते काय समजू शकतात ते शोधूया.आम्ही तुमच्यासाठी संपूर्ण कापड प्रकल्प समाधानासाठी आहोत.कृपया मोकळ्या मनाने आमच्याशी संपर्क साधा.
स्टेंटरिंग फिनिशिंग ही अशी प्रक्रिया आहे जी सेल्युलोज, रेशीम, लोकर आणि इतर तंतूंच्या प्लास्टिसिटीचा वापर करून ओल्या स्थितीत फॅब्रिकची रुंदी निर्दिष्ट आकारापर्यंत हळूहळू रुंद करते आणि ते कोरडे करते, त्याच वेळी फॅब्रिकचे परिमाण स्थिर करते.काही प्रक्रियांमध्ये जसे की स्कॉअरिंग आणि ब्लीचिंग, प्रिंटिंग आणि फिनिशिंग करण्यापूर्वी डाईंग, फॅब्रिक बहुतेक वेळा वार्प टेंशनच्या अधीन असते, ज्यामुळे फॅब्रिक तानाच्या दिशेने ताणले जाते आणि वेफ्टच्या दिशेने संकुचित होते आणि इतर उणीवा उद्भवतात, जसे की असमान रुंदी. , असमान कापडाच्या कडा, खडबडीत वाटणे इ. फॅब्रिकची रुंदी एकसमान आणि स्थिर होण्यासाठी आणि वरील उणीवा सुधारण्यासाठी आणि परिधान प्रक्रियेतील फॅब्रिकचे विकृत रूप कमी करण्यासाठी, मुळात रंगाई आणि फिनिशिंग प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, फॅब्रिक stentered करणे आवश्यक आहे.
अधिक तपशीलांसाठी कृपया नवीनतम स्टेनर मशीन तपासा.
2. पूर्व-संकुचित
प्रीश्रिंकिंग ही भौतिक पद्धतींनी पाण्यात बुडवल्यानंतर कपड्यांचे संकोचन कमी करण्याची प्रक्रिया आहे.विणकाम, डाईंग आणि फिनिशिंगच्या प्रक्रियेत, फॅब्रिक तानाच्या दिशेने ताणले जाते आणि तानेच्या दिशेने असलेल्या बकलिंग वेव्हची उंची कमी होते, अशा प्रकारे लांबलचकता येते.जेव्हा हायड्रोफिलिक फायबर फॅब्रिक पाण्याने संपृक्त होते तेव्हा फायबर फुगतो आणि ताना आणि वेफ्ट यार्नचा व्यास वाढतो, ज्यामुळे वार्प बकलिंग वेव्हची उंची वाढते, फॅब्रिकची लांबी कमी होते आणि संकोचन तयार होते.जेव्हा फॅब्रिक कोरडे असते तेव्हा सूज नाहीशी होते, परंतु धाग्यांमधील घर्षण अजूनही फॅब्रिकला आकुंचनित स्थितीत ठेवते.यांत्रिक प्रीश्रिंकिंग म्हणजे प्रथम फॅब्रिक ओले करण्यासाठी स्टीम किंवा स्प्रे स्प्रे करणे, नंतर लागू करणे
बकलिंग वेव्हची उंची वाढवण्यासाठी तानेच्या दिशेने यांत्रिक एक्सट्रूझन, आणि नंतर फॅब्रिक कोरडे करा.पूर्व संकुचित सूती कापडाचे संकोचन 1% पेक्षा कमी केले जाऊ शकते आणि तंतू आणि धाग्यांमधील परस्पर बाहेर काढणे आणि घासणे यामुळे फॅब्रिकचा मऊपणा सुधारला जाईल.लोकर फॅब्रिक आराम करून पूर्व संकुचित केले जाऊ शकते.कोमट पाण्यात बुडवून गुंडाळल्यानंतर किंवा वाफेने फवारल्यानंतर, फॅब्रिक आरामशीर अवस्थेत हळूहळू वाळवले जाते, जेणेकरून फॅब्रिक ताना आणि वेफ्ट अशा दोन्ही दिशांनी आकुंचन पावते.फॅब्रिक संकोचन देखील त्याच्या संरचनेशी संबंधित आहे.फॅब्रिक्सच्या संकोचन पातळीचे अनेकदा संकोचन करून मूल्यांकन केले जातेदर.
3. क्रीझ-प्रतिरोधक
फायबरची मूळ रचना आणि रचना बदलणे, त्याची लवचिकता सुधारणे आणि फॅब्रिक घालणे कठीण करणे या प्रक्रियेला क्रीज रेझिस्टिंग फिनिशिंग म्हणतात.हे प्रामुख्याने सेल्युलोज फायबरच्या शुद्ध किंवा मिश्रित कपड्यांसाठी वापरले जाते आणि रेशीम कपड्यांसाठी देखील वापरले जाऊ शकते. क्रीज प्रतिरोधक फिनिशिंग केल्यानंतर, फॅब्रिकची पुनर्प्राप्ती गुणधर्म वाढते आणि काही ताकद गुणधर्म आणि परिधान गुणधर्म सुधारले जातात.उदाहरणार्थ, सुती कापडांची क्रीज प्रतिरोधकता आणि मितीय स्थिरता लक्षणीयरीत्या सुधारली गेली आहे आणि धुण्याची क्षमता आणि जलद कोरडे करण्याची कार्यक्षमता देखील सुधारली जाऊ शकते.जरी सामर्थ्य आणि पोशाख प्रतिरोध भिन्न प्रमाणात कमी होईल, सामान्य प्रक्रिया परिस्थितींच्या नियंत्रणाखाली, त्याच्या परिधान कार्यक्षमतेवर परिणाम होणार नाही.क्रीज रेझिस्टन्स व्यतिरिक्त, व्हिस्कोस फॅब्रिकची ब्रेकिंग स्ट्रेंथ देखील थोडी वाढली, विशेषतः ओले ब्रेकिंग स्ट्रेंथ.तथापि, क्रीज रेझिस्टंट फिनिशिंगचा इतर संबंधित गुणधर्मांवर विशिष्ट प्रभाव पडतो, जसे की फॅब्रिकचे ब्रेकिंग लांबवणे वेगवेगळ्या प्रमाणात कमी होते, फिनिशिंग एजंटनुसार धुण्याची प्रतिकारशक्ती बदलते आणि रंगलेल्या उत्पादनांची वॉशिंग फास्टनेस सुधारते, परंतु काही फिनिशिंग एजंट कमी करतात. काही रंगांची प्रकाश वेगवानता.
4. उष्णता सेटिंग,
थर्मोसेटिंग ही थर्मोप्लास्टिक तंतू आणि त्यांचे मिश्रण किंवा विणलेले कापड तुलनेने स्थिर बनवण्याची प्रक्रिया आहे.हे प्रामुख्याने सिंथेटिक तंतू आणि त्यांच्या मिश्रणावर प्रक्रिया करण्यासाठी वापरले जाते, जसे की नायलॉन किंवा पॉलिस्टर, जे गरम झाल्यानंतर संकुचित आणि विकृत करणे सोपे आहे.थर्माप्लास्टिक फायबर फॅब्रिक्स कापड प्रक्रियेत अंतर्गत ताण निर्माण करतील आणि डाईंग आणि फिनिशिंग प्रक्रियेत ओलावा, उष्णता आणि बाह्य शक्तीच्या प्रभावाखाली सुरकुत्या आणि विकृत होण्याची शक्यता असते.म्हणून, उत्पादनात (विशेषत: ओल्या उष्णतेच्या प्रक्रियेत जसे की डाईंग किंवा छपाईमध्ये), सामान्यतः, फॅब्रिकला नंतरच्या प्रक्रियेपेक्षा थोड्या जास्त तापमानावर तणावाखाली उपचार केले जाते, म्हणजे उष्णता सेटिंग, जेणेकरून संकोचन आणि विकृतीकरण टाळता येईल. फॅब्रिक आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेची सोय.याव्यतिरिक्त, लवचिक सूत (फिलामेंट), कमी लवचिक सूत (फिलामेंट) आणि अवजड सूत देखील इतर भौतिक किंवा यांत्रिक प्रभावांसह उष्णता सेटिंग प्रक्रियेद्वारे तयार केले जाऊ शकतात.
मितीय स्थिरता सुधारण्याव्यतिरिक्त, उष्णता सेट फॅब्रिकच्या इतर गुणधर्मांमध्ये देखील संबंधित बदल आहेत, जसे की ओले लवचिकता गुणधर्म आणि पिलिंग प्रतिरोध गुणधर्म सुधारले आहेत आणि हँडल अधिक कठोर आहे;थर्मोप्लास्टिक फायबरचे फ्रॅक्चर वाढणे उष्णता सेटिंग तणाव वाढल्याने कमी होते, परंतु सामर्थ्य थोडे बदलते.सेटिंग तापमान खूप जास्त असल्यास, ते दोन्ही लक्षणीयरीत्या कमी होतात;उष्णतेच्या सेटिंगनंतर डाईंग गुणधर्मांमध्ये बदल फायबरच्या जातींनुसार बदलतो.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-०९-२०२२